로봇 셀, PROFINET 및 PROFIBUS 통합
VICIVISION 소프트웨어는 산업 자동화 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어, PROFINET 및 PROFIBUS와 같은 표준 산업 프로토콜을 통해 PLC, 로봇 및 CNC 기계와의 신뢰할 수 있는 통신을 가능하게 합니다.
VVLynx와 같은 전용 도구를 통해 데이터 교환은 전체 제조 환경에서 간단하고 안전하며 신뢰성 있게 이루어집니다.
이러한 수준의 통합을 통해 VICIVISION 시스템은 독립형 측정 스테이션으로 운영되거나 완전 자동화된 생산 셀의 일부로 작동할 수 있습니다. 예를 들어 로봇 셀에서는 로봇이 부품을 로딩하고 측정 사이클을 시작하며 검사 결과에 따라 합격 및 불합격 부품을 자동으로 분류할 수 있습니다.
공장 네트워크에 연결되면, 광학 측정기는 생산 공정 내에서 능동적인 노드가 되어 PLC에 의해 직접 제어됩니다. 측정 사이클은 원격으로 시작할 수 있고, 장비 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 검사 데이터는 다른 시스템과 교환되고, 치수 검사는 제조의 다양한 단계와 동기화될 수 있습니다.
그 결과, 생산 효율성을 향상시키고 수작업 개입을 줄이며 고급 자동화 및 품질 관리 전략을 지원하는 인라인 치수 검사 솔루션이 구현됩니다.
자동화 및 제조 공정 통합
VICIVISION 광학 측정기는 제조 공정에 직접 통합되어 품질 관리와 실시간 공정 최적화를 지원하도록 설계되었습니다.
높은 측정 속도와 사용의 용이성 덕분에 다음을 포함한 다양한 생산 환경에 적용될 수 있습니다:
자동화 측정 셀
자동화 생산 라인
공작 기계 보정을 갖춘 로봇 로딩 시스템
VICIVISION 솔루션은 생산 관리 시스템과도 연결되어 치수 데이터를 수집하고, 통계 분석을 수행하며, 통계적 공정 관리(SPC)를 지원할 수 있습니다.
치수 검사를 생산 워크플로에 통합함으로써 선삭 부품과 샤프트의 측정은 전략적 공정 모니터링 도구가 됩니다. 실시간 측정 데이터는 제품 품질을 향상시키고 제조 효율성을 높이며 지속적인 공정 개선을 촉진하는 데 중요한 통찰을 제공합니다.