기계용 샤프트는 선반 가공과 연삭 공정을 통해 제조되는 정밀 부품입니다. 원통형, 테이퍼형 또는 윤곽형 표면을 가진 축 대칭 형상은 매우 높은 치수 검사 정확도를 요구합니다.
선삭 및 연삭된 샤프트의 측정은 까다로운 산업 응용 분야에서 적절한 맞물림, 원활한 회전, 그리고 일관된 기계적 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
주요 기하학적 선삭 부품의 특성
외경
어깨부와 홈
모따기, 반경 및 각도
나사산
진원도 및 원통도
런아웃 및 동축도
거리
이러한 형상의 정밀도는 기계 조립 내에서 부품의 올바른 작동을 보장하는 데 필수적입니다.
광학 측정 시스템과 전용 소프트웨어를 통해 다음을 수행할 수 있습니다:
부품의 전체 형상을 캡처합니다
샤프트 전체 길이에 걸쳐 측정을 수행합니다
명목 치수로부터의 편차를 평가합니다
공정 중 품질 관리를 위해 즉시 결과를 제공합니다
VICIVISION을 사용하면 비접촉 광학 기술을 통해 몇 초 만에 측정이 완료되며, 이는 센터 간에 회전하는 부품의 이미지를 캡처합니다.
직관적인 소프트웨어는 이 시스템을 사용하기 쉽게 만들어주며, 고급 측정 전문 지식이 없는 작업자도 사용할 수 있습니다.
측정 가능한 치수와 특성
VICIVISION은 선삭 및 연삭된 샤프트의 치수를 비접촉 방식으로 신속하게 검사하여 모든 중요한 치수를 정확하게 측정함으로써 제품 품질과 공정의 신뢰성을 보장합니다.
기하 공차
지름
길이
각도
반지름
모따기
차원 측정값
동축도
런아웃
원형도
원통도
테이퍼
스레드
호칭 지름
유효 지름
골지름
산각
피치
롤 치수
견과류
지름
비대칭
타이밍
프로필 측정(선택 사항)
DXF 비교
DXF 내보내기
촉각 측정
총 축방향 런아웃
언더컷
키웨이: 깊이, 폭, 길이
특수 응용
캠샤프트
크랭크샤프트
터빈
선삭 부품 측정 시 발생하는 가장 일반적인 문제를 해결하세요
전통적인 계측기를 사용할 때 선반 가공된 부품의 측정은 몇 가지 어려움을 제시할 수 있습니다:
일반적인 측정 과제에는 다음이 포함됩니다: 긴 측정 시간, 인적 오류의 위험, 측정의 어려움, 복잡한 형상, 사용해야 할 필요 여러 검사 도구, 변형 접촉으로 인한 가능성, 낮은 반복성 작업자 간.
주요 장점은 다음과 같습니다: 빠른 측정 몇 초 내에, 전체 프로파일 검사 , 높은 측정 반복성, 인적 오류 감소, 부품과의 비접촉, 현장 사용의 용이성.
