Automazione e integrazione nel processo produttivo

Isole robot, Profinet e Profibus

I software VICIVISION sono progettati per integrarsi perfettamente con i sistemi di automazione industriale,  consentendo la comunicazione con PLC, robot e macchine CNC tramite protocolli standard come Profinet e Profibus.

Grazie a strumenti dedicati come VVLynx, lo scambio di dati avviene in modo semplice e affidabile all'interno dell'ecosistema produttivo.

Questa integrazione permette di utilizzare le soluzioni VICIVISION sia in modalità stand-alone sia all'interno di celle completamente automatizzate. In una cella robotizzata, ad esempio, il robot può caricare il pezzo, avviare il ciclo di misura e gestire automaticamente la separazione tra componenti conformi e non conformi sulla base dei risultati ottenuti.

Attraverso la connessione alla rete industriale, la macchina di misura diventa un nodo attivo del processo produttivo, gestito direttamente dal PLC. È possibile avviare i cicli di misura, monitorare lo stato della macchina, scambiare dati e sincronizzare il controllo dimensionale con le altre fasi della lavorazione.

Il risultato è un controllo dimensionale integrato direttamente in linea, capace di aumentare l'efficienza produttiva, ridurre gli interventi manuali e supportare strategie avanzate di automazione e controllo qualità.

Automazione e integrazione nel processo produttivo

Le macchine di misura ottica VICIVISION sono progettate per essere integrate direttamente nel processo produttivo, contribuendo al controllo qualità e all'ottimizzazione delle lavorazioni in tempo reale.

Grazie alla loro elevata velocità di misura e alla semplicità d'impiego, possono essere utilizzate in diversi contesti applicativi:

• in celle di misura automatiche

• in linee di produzione automatizzate

• con caricamento robot e compensazione della macchina utensile

Le soluzioni VICIVISION possono inoltre essere connesse ai sistemi di gestione della produzione per acquisire i dati dimensionali, eseguire analisi statistiche e supportare le attività di Statistical Process Control (SPC).

In questo modo, il controllo dimensionale di particolari torniti e alberi si trasforma in uno strumento strategico di monitoraggio, capace di fornire informazioni utili per migliorare la qualità, aumentare l'efficienza e favorire il miglioramento continuo delle performance produttive.