Un'azienda in crescita, una nuova sfida
Con quasi 70 anni di esperienza, David Paull (CNC) Engineering è un'azienda specializzata nella lavorazione meccanica di precisione per settori altamente esigenti come aerospaziale, difesa, navale,
oil & gas, medicale e pneumatico.
La qualità dei componenti prodotti è fondamentale, poiché precisione, affidabilità e sicurezza rappresentano requisiti imprescindibili.
Per sostenere i propri obiettivi di crescita, DP Engineering aveva individuato un'importante area di miglioramento: il controllo qualità.
La complessità dei componenti e dei materiali lavorati rendeva infatti necessario ricorrere a numerose misurazioni manuali, con tempi elevati, scarsa ripetibilità e controlli limitati a campionature, rallentando il processo produttivo e creando veri e propri colli di bottiglia.
La soluzione: controllo dimensionale ottico direttamente in produzione
Per superare queste criticità, l'azienda ha scelto VICIVISION UK, installando un sistema TECHNO M309, progettato per il controllo dimensionale ottico di componenti cilindrici direttamente in officina.
Grazie all'ampia area di misura, all'elevata risoluzione e al software intuitivo, il sistema consente di verificare rapidamente numerose caratteristiche dimensionali senza contatto e senza interrompere il flusso produttivo.
Posizionata direttamente accanto ai centri di lavoro, la macchina permette a più operatori di effettuare controlli immediati, eliminando i tempi morti legati agli spostamenti verso la sala metrologica.
Un processo di misura più rapido, completo ed efficiente
L'introduzione di VICIVISION ha trasformato il processo di controllo qualità di DP Engineering.
Caratteristiche che in passato richiedevano strumenti diversi, come proiettori di profili, altimetri o strumenti dedicati alla misura delle lunghezze esterne, oggi vengono controllate con un unico sistema.
Come racconta Philip Anthony di DP Engineering:
"Per i componenti con numerose caratteristiche esterne stiamo riscontrando grandi benefici. Dove prima dovevamo utilizzare strumenti diversi, oggi possiamo eseguire tutto con un'unica macchina."
L'ispezione in-process ha inoltre consentito di passare dal controllo a campione al controllo di interi lotti, senza incidere sui tempi di produzione.
"Prima eravamo limitati al controllo di alcuni pezzi. Oggi possiamo ispezionare un intero lotto senza che i tempi rappresentino un problema."
I risultati: meno tempi di fermo, più capacità produttiva
Grazie alla velocità di misura, all'affidabilità dei risultati e alla possibilità di effettuare controlli direttamente in produzione, DP Engineering ha eliminato numerosi colli di bottiglia, riducendo significativamente i tempi di fermo macchina e aumentando la produttività complessiva.
Come sottolinea Philip Anthony:
"Il nostro lavoro consiste nel lavorare il metallo: qualsiasi fermo macchina rappresenta un costo. La macchina VICIVISION ha contribuito concretamente a ridurre i tempi di inattività."
L'incremento della capacità produttiva ha permesso all'azienda di gestire un maggior numero di commesse, offrendo al tempo stesso prezzi più competitivi e garantendo ai clienti la costanza qualitativa richiesta dai settori più esigenti.
Per DP Engineering, il controllo dimensionale ottico non ha rappresentato soltanto un miglioramento del processo di misura, ma un vero fattore di crescita per l'intera produzione.
Articolo a cura di VICIVISION UK, rivenditore ufficiale VICIVISION
