COMMENT OFFRIR QUALITÉ ET EFFICACITÉ DANS UN SCÉNARIO EN ÉVOLUTION.
L’industrie automobile est actuellement en pleine transformation, caractérisée par une évolution progressive vers les véhicules électriques.
Dans ce secteur en constante évolution, caractérisé par une production allégée, des lots de petite taille et des stocks réduits, les fabricants sont à la recherche de solutions flexibles pour faire face à la variabilité accrue des produits.
Les grandes séries de production font place à la variabilité et les petites cellules de fabrication flexibles sont souvent préférées aux lignes de production rigides.
Les instruments de mesure suivent les mêmes règles : flexibilité, adaptabilité et polyvalence. Ils sont conçus pour soutenir les processus de fabrication et doivent donc, naturellement, être installés dans l’atelier.
Dans un environnement de production, le calibrage dur et la mesure par contact peuvent s’avérer coûteux, lents et nécessitant beaucoup de maintenance. En outre, lorsqu’il s’agit de volumes élevés, les jauges typiques sont sujettes à l’usure ou aux dommages. Cela vaut même pour les machines hautement spécifiques d’inspection de vilebrequins.
L’usure et l’endommagement des instruments dans l’atelier nécessitent une maintenance et des temps d’arrêt qui, s’ils ne sont pas effectués à temps, peuvent compromettre la rentabilité du travail.
Des résultats précis et objectifs sont essentiels ! C’est pourquoi VICIVISION a développé un outil logiciel spécifique dédié aux mesures de vilebrequins directement dans l’atelier.