Série M
Le meilleur rapport qualité-prix pour la sous traitance.
M1 – M1c
Le système de mesure idéal pour communiquer avec les centres de tournage CNC.
Compact et ergonomique, le comparateur optique automatisé idéal pour communiquer avec les centres de tournage CNC.
M1 Encore plus rapide, les temps de mesure sont réduit pour placer la barre encore plus haute dans le secteur.
Mesurez de simples raccords à de petites tiges mesurant jusqu’à 300×60 mm.
M1c système de mesure idéal pour de minuscules pièces tordues,
L’objectif est de fournir des normes de mesure élevées dans un modèle compact et à prix compétitif.
Conçu pour mesurer jusqu’à 160×60 mm.
Idéal pour les raccords et les filetages tournés
Il est souvent difficile pour les fabricants d’obtenir des informations précises et des résultats ibjectifs lors de la mesure de filetages tournés.
Un seul logiciel de métrologie permet de mesurer automatiquement les raccords et les filetages tournés, ainsi que des vis et des boulons, en quelques secondes.
Vous trouverez ici les principales fonctionnalités du logiciel de métrologie VICIVISION dédié à ces mesures spécifiques.
M2 – M3
Des petits composants aux tiges de 140x900mm.
Conçu non seulement pour mesurer les grandes tiges, elles peuvent également capturer des détails minuscules tels que des biseaux et des petits rayons.
M2 permet de mesurer les petites pièces tournées jusqu’aux grandes tiges de 600×140 mm, avec une capacité totale de 625×240 mm.
M3 conçue pour mesurer des tiges jusqu’à 140×900 mm, avec une capacité totale de 925×240 mm.
Augmentation de la production
• Inspections en quelques secondes, mesures de programmes en quelques minutes.
• Les opérateurs sont plus libres lors de l’inspection.
• La mesure n’est pas influencée par une intervention manuelle.
• Permet de régler le décalage de l’outil avant que les valeurs ne soient hors tolérance.
Domaine de travail
L’image de la pièce retranscrite en directe sur le logiciel, combinée à l’importante zone de travail éclairée par des LED, donnent une vision claire des conditions du composant mesuré.
La conception permet un accès direct à la pièce et assure une grande facilité de chargement pour les petites comme pour les grandes pièces.
Les capteurs rétractables activés pendant le chargement et le déchargement fournissent un renforcement, avec des protections supplémentaires.
Le levier ergonomique de serrage de la pièce de la machine de mesure a une poignée suffisamment large, qui convient aussi bien aux gauchers qu’aux droitiers. Le levier évite également d’obstruer la vue lors du serrage ou du desserrage de la pièce.
Une capacité de charge accrue permet de positionner des éléments jusqu’à 120 mm de diamètre.
Une plus grande efficacité sur les petits lots
Produire aujourd’hui signifie être efficace même sur de petits lots.
Commandes en flux tendu, prototypes, clients qui passent des commandes ciblées afin de ne pas surcharger l’entrepôt.
La production de petits lots nécessite de prendre en compte les coûts et les délais de réoutillage. La solution consiste à accélérer le changement de lot.
Lorsque nous produisons une pièce et la mesurons avec des outils de mesure traditionnels, tels qu’un projecteur de profil, nous recueillons des données pour corriger les paramètres du tour.
Cela peut prendre entre 10 et 20 minutes. Nous répétons la même opération pour les pièces suivantes. Temps d’arrêt total : près de 2 heures, dont au moins 1 heure pour la mesure.
En installant une machine de mesure telle que la M1 – M1c –M2 ou la M3 à côté du tour, plutôt que dans la salle de métrologie, l’opérateur est autonome et responsable du contrôle dimensionnel. En moins de 60 secondes, vous obtenez un rapport automatique utile pour corriger les paramètres du tour.
Cela rend l’entreprise efficace, même sur de petits lots.
- Accélérer le changement de lot : gagner jusqu’à une heure pour chaque changement de lot.
- Évitez les temps d’arrêt causés par l’usure des outils, même si les tolérances sont serrées.
- Réduction des rejets en mettant en œuvre les actions préventives indiquées par les graphiques de tendance des mesures.
La série M peut être utilisée par plusieurs opérateurs simultanément pour desservir plusieurs machines.
GALERIE PHOTO
Des logiciels de pointe
La toute nouvelle version MTL 8.10 est conçue pour améliorer la phase de contrôle et étendre encore le nombre de mesures possibles. Elle comprend des outils spécifiques pour les mesures statiques et dynamiques et des outils dédiés pour les filetages, les écrous, les arbres à cames, les turbines, etc.
Fonctions logicielles avancées
De nouvelles fonctions automatiques aident l’opérateur à obtenir des mesures : auto-programmation, chargement automatique du programme pièce, programmation assistée pas à pas, comparaison DXF.
Rapports de mesure
Le logiciel permet à l’opérateur d’imprimer ou d’exporter des rapports de mesure complets et personnalisés au format pdf. Les résultats des mesures sur les histogrammes pour une consultation immédiate.