Les composants poinçonnés, découpés et formés sont fabriqués à l’aide de procédés précis d’estampage et de découpage de tôle pour une grande variété d’applications industrielles.
Leurs géométries complexes, leurs sections minces et leurs tolérances dimensionnelles serrées rendent l’inspection optique de haute précision essentielle pour vérifier les caractéristiques critiques, assurer la conformité aux spécifications et maintenir une qualité de produit constante.
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Caractéristiques clés des composants poinçonnés et découpés
Les composants poinçonnés, découpés et formés présentent souvent des géométries qui nécessitent une inspection dimensionnelle très précise, notamment :
profils complexes et profilés
petits trous et fentes
petits rayons et chanfreins
languettes, dents et éléments fonctionnels
dimensions critiques entre plusieurs caractéristiques géométriques
arêtes découpées et surfaces usinées
Une inspection dimensionnelle rapide, précise et fiable est essentielle pour assurer la conformité aux spécifications de conception, le bon fonctionnement des composants et une qualité de fabrication constante.
La mesure optique offre une solution efficace pour l’inspection dimensionnelle des composants estampés, découpés et formés, permettant une vérification rapide et précise des pièces aux géométries complexes et aux sections de matériau minces.
METRIOS de VICIVISION inspecte automatiquement les composants placés sur une surface plane, en capturant toutes les dimensions requises en quelques secondes seulement.
La capacité de mesurer plusieurs pièces simultanément augmente la productivité et simplifie le contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication.
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Dimensions et caractéristiques mesurables
Ces systèmes offrent une inspection dimensionnelle rapide et précise des composants poinçonnés, découpés et formés, en mesurant toutes les dimensions critiques en un seul processus efficace.
Principales dimensions mesurables
longueurs et largeurs
distances entre trous et distances d’entraxe
diamètres des trous et des éléments poinçonnés
fentes et ouvertures profilées
profils externes et internes
rayons et congés
angles et chanfreins
position et orientation des entités géométriques
dimensions fonctionnelles et géométriques
symétrie et concentricité
contours 2D complexes
présence et conformité des languettes, dents et éléments formés
vérification automatique des tolérances
Composants mesurés typiques
tôles magnétiques pour moteurs électriques
tôles et plaques découpées
contacts métalliques et composants fonctionnels
composants structurels minces
inserts et supports métalliques
composants estampés pour assemblages électroniques
Surmontez les défis les plus courants de la mesure des pièces embouties et découpées
L’inspection dimensionnelle des composants poinçonnés, découpés et formés peut être particulièrement difficile en raison de leurs géométries complexes et des nombreuses caractéristiques critiques qui nécessitent des mesures précises.
Les défis de mesure typiques incluent : déformation des composants à paroi mince, sensibilité aux bavures et aux imperfections de surface, erreurs de mesure causées par une inspection par contact, difficulté à mesurer rapidement des profils complexes, répétabilité limitée et résultats de mesure incohérents.
Principaux avantages : mesure optique sans contact, idéale pour les composants fins et délicats, inspection à grande vitesse pour la production en grand volume, précision et répétabilité exceptionnelles, inspection complète du profil en un seul balayage, réduction des erreurs de mesure et des données d’inspection plus fiables.
Modèles recommandés
Metrios
Metrios 332 / Metrios 532
Facilité d’utilisation, rapidité, polyvalence et précision dans un seul système conçu pour l’atelier.