M系列

零件生产商最具性价比的选择。

 

M1 – M1c

多轴车床或滑头车床的理想测量系统。

紧凑且符合人体工程学,
是协助多轴车床或滑动头车床的理想自动光学测量仪

M1 现在更快了,减少了测量时间,并在测量领域成了一个新的标杆。
它可以测量从连接件到最大300×60 mm的小型轴体。

M1c 是微型车削零件的理想测量系统。
目的是在价格竞争和紧凑的型号中提供更高的测量标准。
最大测量尺寸可达160×60 mm

M1 vicivision
Cattura

适用于连接件和车削螺纹 

测量车削螺纹时制造商通常很难获得准确客观的结果。

只需几秒钟, 一个计量软件即可自动测量连接件、螺纹、螺丝和螺栓。

在这里您将找到
专用于这些特定测量项的VICIVISION软件功能。

M2 – M3

从小型部件到140x900mm轴。

不仅设计用于测量大型轴,
还可以捕捉细节,如斜面和小圆弧角。

M2 能测量从小型车削工件到
600×140 mm的大轴,最大装载尺寸625×240 mm

M3 设计用于测量最大140×900 mm的轴
最大装载尺寸为925×240 mm。  

增加产量

•几秒钟完成测量,几分钟完成编程。
•测量期间,操作员更加独立。
•测量不受人为干预的影响。
•可以在超差前设置刀具补偿。

工作区

软件显示工件实时图像,结合LED照明的广阔工作区域,
可以清晰地看到被测工件的状况。

可以直接取放零件并最大限度地确保大小零件都易于装载。

在装卸工件过程中光学镜头可以缩回机器内,并额外使用了一种防护杠加固。

测量机符合人体工程学的夹持杆具有十分宽阔的把手,
适用于左右手操作。当夹紧或松开零件时,操纵杆还可防止视野受阻。

增加的负载能力可以测量直径达120 mm的元件。

小批量生产效率更高

今天的生产意味着即使是小批量生产也要有效率。

准时制订单、原型、客户有针对性地下订单,以免仓库超载。

小批量生产需要考虑调机成本和时间。解决方案是加快批次更换。

当我们生产一个零件并用传统的测量工具(如轮廓投影仪)进行测量时,
我们会收集数据来修正车床参数。

这可能需要10到20分钟。我们对以下零件重复同样的操作。总停机时间:
约2小时,其中至少1小时用于测量。

通过在车床旁边而不是在计量室安装测量仪器,如M1M1cM2M3
操作员可以自主并负责尺寸控制。在不到60秒的时间内,
你会得到一个对修正车床参数有用的自动报告。

这使得公司即使在小批量生产时也有效率。

  • 加快批次更换:每批次更换最多可节省一小时。
  • 即使公差很小,也要避免因工具磨损而导致的停机时间。
  • 减少不合格品,实施测量趋势图所示的预防措施。

M系列可供多个操作员同时使用,为多台机器提供服务。

图片库

尖端软件

全新的MTL8.10版本旨在改进工艺控制,
并进一步扩展测量项目数量。它包括用于静态和动态测量的专用工具,
以及用于螺纹、螺母、凸轮轴、涡轮等的专用工具。

高级软件功能

新的自动功能帮助操作员获得测量:自编程,
自动加载零件程序,逐步辅助编程,DXF比较。

测量报告

软件可以打印或导出完整和自定义的pdf测量报告。以及直方图测量结果,
以便即时分析。

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