{"id":7868,"date":"2016-12-05T17:20:21","date_gmt":"2016-12-05T16:20:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vicivision.com\/it\/?p=7868"},"modified":"2022-12-22T12:30:22","modified_gmt":"2022-12-22T11:30:22","slug":"sistemi-di-misura-ottica-ora-indispensabili-non-solo-nel-reparto-qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vicivision.com\/it\/2016\/12\/sistemi-di-misura-ottica-ora-indispensabili-non-solo-nel-reparto-qualita\/","title":{"rendered":"Sistemi di misura ottica: ora indispensabili non solo nel reparto qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"

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L’evoluzione del proiettore di profili: in sala metrologica o in produzione?<\/strong><\/span><\/h4>\n

Non tutti i sistemi di misura\u00a0sono progettati per\u00a0operare in produzione.<\/span>
\nGeneralmente infatti, il controllo qualit\u00e0 viene effettuato in sala metrologica<\/strong>, un ambiente a temperatura controllata.
\nMolti produttori di pezzi torniti ed alberame sanno per\u00f2, che avere\u00a0la possibilit\u00e0 di misurare in produzione<\/strong> presenta sicuramente pi\u00f9 vantaggi.<\/span><\/p>\n

Facciamo un esempio: in che momento viene effettuato il controllo dimensionale?
\nLa fase di controllo non avviene esclusivamente a fine lotto. Molte aziende scelgono di effettuare il controllo dimensionale proprio durante<\/strong> la stessa fase di produzione pezzi.
\nInfatti, misurando durante la lavorazione dei pezzi, \u00a0\u00e8 possibile controllare le misure rilevate. Poter intervenire preventivamente permette di mantenere la produzione in tolleranza ed evitare di produrre pezzi scarto. Ma in che modo \u00e8 possibile verificare l’andamento della produzione<\/strong> e verificare che essa rispetti i limiti di tolleranza, senza arrivare al pezzo scarto?
\n<\/span><\/span><\/p>\n

E’ sufficiente controllare il trend delle misure. Tutti i sistemi di misura VICIVISION sono dotati di un software che presenta la\u00a0funzione<\/strong> Measure Trend<\/strong><\/em>. Questa funzione permette di verificare l’andamento delle misurazioni rilevate<\/strong> per ogni pezzo. In altre parole, un grafico mostra in che modo si posiziona il pezzo appena misurato rispetto ai limiti di tolleranza impostati<\/strong>. La stessa cosa avviene per il pezzo successivo. Si avr\u00e0 quindi un trend disegnato sull’andamento delle misure rilevate su una serie di pezzi (FOTO 1<\/strong>). E’ semplice dunque, poter intervenire sui paramentri di produzione: \u00e8 sufficiente tenere monitorato il trend di misura<\/strong>. Quando la linea di andamento inizia ad orientarsi verso i limiti di tolleranza, si interverr\u00e0 sulla macchina di produzione.<\/span>[\/vc_column_text][vc_single_image image=”7907″ img_size=”full” onclick=”zoom”][vc_empty_space][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Come pu\u00f2 un sistema di misura ottica misurare in maniera accurata in un ambiente come quello dell’officina?<\/strong><\/span><\/h4>\n

Effettuare il controllo in sala metrologica pu\u00f2 portare\u00a0ad inefficienze, dovute a code od attese.\u00a0<\/span>Le macchine di misura ottica VICIVISION possono operare in officina perch\u00e8, quando le progettiamo, le progettiamo per quello.\u00a0<\/span><\/p>\n

Le macchine sono dotate di alcune caratteristiche, tra cui calibro a bordo<\/strong> e sensori di temperatura<\/strong>, che permettono di produrre\u00a0risultati sempre oggettivi e corretti<\/strong>.\u00a0<\/span>I nostri sistemi di misura nascono come vero e proprio complemento del tornio o della macchina di produzione.\u00a0<\/span>Per questo ogni macchina di misura ottica VICIVISION infatti, pu\u00f2 operare direttamente in ambiente di produzione, garantendo risultati ottimali, proprio come in sala metrologica<\/strong>.<\/span>[\/vc_column_text][vc_single_image image=”7529″ img_size=”large” onclick=”zoom”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]<\/p>\n

VICIVISION presenta la nuova Serie M<\/span>.<\/strong><\/h4>\n

Con oltre 40 anni di esperienza VICIVISION presenta la nuova gamma dalle prestazioni elevate per soddisfare un mercato sempre pi\u00f9 esigente.<\/span>
\nTecnologia d’avanguardia, ancora pi\u00f9 veloci e dal miglior rapporto prezzo prestazioni. <\/strong>Il\u00a0campo di misura 60 x 300 mm della M1<\/span><\/strong> \u00e8 ideale ad esempio, per torni plurimandrino o a fantina mobile; M1 permette di alloggiare elementi fino a 120mm di diametro.\u00a0Le<\/span>\u00a0nuove\u00a0M2<\/span><\/strong>\u00a0ed M3<\/span><\/strong> presentano un campo di misura rispettivamente di 140 x 600 mm e di 140 x 900 mm, e permettono di alloggiare elementi fino a 240 mm di diametro.<\/span><\/p>\n

Estremamente veloci<\/strong>: nell\u2019eseguire i controlli, dove sono sufficienti pochi secondi per ottenere le misure desiderate. Nella programmazione<\/strong>, che necessita di pochi minuti e disponibile anche in versione assistita passo passo. La\u00a0tecnologia di ultima generazione comunica con l’operatore<\/strong> in modo intuitivo, rendendolo autonomo e sicuro nell\u2019 utilizzo. L\u2019 area di lavoro con eccellente visibilit\u00e0, permette un accesso diretto al pezzo e la leva di fissaggio ergonomica, consente di operare il blocco\/sblocco del pezzo senza occultare la vista.<\/span>
\nIl software mostra l\u2019 immagine reale del pezzo<\/strong>, che, unita all\u2019 illuminazione LED, permette un ottima visione delle caratteristiche dell\u2019 elemento da controllare.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][vc_column_text]Autore: Chiara Camarra<\/em>
\nCopywriter, Content manager.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”19134″ img_size=”large”][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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